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管桁架指通过在两边联接金属杆所形成的方格式结构。桁件使桁架构造用材经济发展、构造自重轻，便于组成各种各样外观设计以满足不一样的用处。下边要跟大伙儿分享的是管桁架加工焊接加工工艺。
管桁架组装加工工艺：平台与胎架支撑点务必具有足够的弯曲刚度，而且关键控制点应在互联网上清晰地标记为部件制造的定位点。在互联网上标明桁架控制点的水平投影点（水准，偏差在2mm之内），并加标签或其它显著标示；应用水准仪或其它水准仪准确测量桁架控制点的垂直高度，用例如角铁或糟钢什么的临时支架固定不动胎架，以避免胎架在安装环节中晃动，并降低控制点的精密度。
管桁架生产加工焊接时均需在焊接责任工程师的帮助下开展。需要经过专业技能培训、考核评价实践活动，获得相应资质方可进行相关的质检工作。中级以上职称无损检验员解决无损检测技术结论进行核查、判断，并解决开具的环境监测报告签证办理、盖公章、存盘、呈送。

管桁架加工焊接计划方案分成以下三点：
1、管桁架焊接时要注意焊接次序，一般先要焊接正中间节点，向桁架两边节点拓展焊接次序，以防止因为焊接收拢向一端累计所引起的桁架各节点间尺寸误差，并不可在同一个强轴两边与此同时焊接，先要焊接与下弦杆相连的节点，再焊接与上弦杆相连的节点。
2、管桁架焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但不可有过多喷焊加宽而出现比较大的焊接剩余应力。
3、管桁架焊缝坡口的根处空隙超过指标值1.Smm以上时，应按照超标准间隙值提升焊脚尺寸，但空隙超过5mm时虚首先用喷焊和打磨抛光方式修复顶端或者在连接处喷焊焊缝，以减少焊接空隙。
管桁架加工时，焊接胎架制做、定位与组装要求以及运输等要素取决于管桁架管材焊接方法，进而影响焊接电流量、焊接工作电压、构造准确定位、固定方法和焊接顺序的采用。如双层焊接对焊接性能参数影响很大。构造要素焊接总体设计也是影响焊接变型的一个重要层面。

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